称重精度与系统精度

自动称重系统分为多种形式，有批次式和连续式之分，也可分为增重式和失重式。但无论何种形式，系统均由料仓、称重模块、供料机构、控制系统等几部分组成，因此自动称重系统的系统精度也由这些组成部分共同决定。而称重精度一般默认为称重模块本身的精度等级，两个概念完全不同。而有些工程商却利用这两个概念的混淆来蒙蔽用户，欺骗消费者。

举一个案例：

一批次增重计量系统，批次称重量为100kg，料斗自重80kg，选用3个量程为100kg，C3精度等级的托利多MM系列称重模块，传感器总量程为300kg，C3精度分度数为3000，分度值为300/3000=0.1kg，那么称重料斗（物料+料斗）本身的精度为0.1/100=0.1%。如喂料机构（喂料螺旋、旋转阀等）的**喂料误差为0.5kg，则整个称重系统的**误差为0.5kg，根据“木桶效应”原理，此时系统精度为0.5/100=0.5%。这个案例中称重模块的称重精度为C3（0.03%），而系统精度仅为0.5%（千分之五）。

这个案例仅为理论计算，实际情况中控制系统编程的合理性，物料本身的特性（粒径、流动性等），现场的环境（温度、湿度、压力、振动）均会对系统精度造成进一步影响。

电子技术和软件技术相当发达的今天，称重模块的精度和可靠性已经越来越高，影响系统精度的短板早已不是称重模块，而是上面提到的其它因素。因此不要不切实际地提高称重模块的精度，因为称重模块精度再高，只不过增加了显示屏幕上小数点后面几位数字而已，真正重要的系统精度仍然取决于整体因素。

影响系统精度**的因素还是喂料机构和控制程序。对于喂料机构，可以提高本身的机械精度或采用更合理的喂料方式，如螺旋输送器的喂料连续性要优于旋转阀，螺距较小的螺旋输送器更适用于高精度喂料，采用伺服电机或步进电机代替变频电机驱动喂料机械。对于控制程序，可以在程序中增加电机转速的档位数量，甚至根据称重模块反馈的信号对电机进行无极调速闭环控制等。

目前粉体行业一般能接受的系统精度为0.5%（千分之五），偶尔要求达到0.2%，如高附加值的精细化学品和新材料行业的配料，也有些行业1~2%的系统精度即可满足工艺生产要求，如食品、建材等行业，因此不要一味追求高的系统精度，要结合自身行业特点，满足生产工艺和产品质量即可。