粉体的连续计量

粉体的连续计量分为体积式计量和重量式计量。对于体积式连续计量，常用的喂料机构有螺旋输送器、旋转阀等设备，计量时设备以固定的转速运行，理论上输送的物料体积是恒定不变的。但由于设备填充率的变化和物料本身的不均匀（堆积密度的变化），特别是流动性较差的粉料，其输送量一般是不均匀的。所以体积式连续计量一般只适用于对精度要求不高的场合。

重量式连续计量装置与体积式相比，增加了称重模块，因此可以有效的进行重量反馈控制，这样大大增加了连续计量的精确性。

传统的连续计量设备有皮带秤、螺旋秤、转子电子秤、冲板流量计等，这些计量设备各有特点，但是局限性很大，受设备机械变化影响大，精度不高，安装调校烦琐，维护量大。例如德国申克（Schenck）的皮带配料秤，动态配料精度达到2%。而在中国却不行，原因在于受到我国机械制造及材料等基础工业的制约。目前我国用于公路行业的皮带秤计量精度一般只能达到5%左右，与体积计量相差无几，长期稳定性较差。

失重秤（英文Loss-in-weight）是九十年代开始应用于工业过程称重连续计量的。失重秤逐渐替代皮带秤、螺旋秤等传统连续计量设备，作为一种全新的计量方法，逐渐应用到越来越多物料处理。

　　失重称的结构比较简单，它将称重料斗及其下方的输送设备（螺旋输送机械或振动输送机）作为整个秤体，由称重传感器直接称重，通过失重秤仪表和上位机不停地对秤体的重量进行采样，当它源源不断地排除物料时，计算出重量在单位时间内的变化率作为该秤的瞬时流量值，再通过仪表或计算机系统的各种软硬件进行运算和数据处理，并与预设在系统中的目标流量设定值相对比，从而获得修正值，输出调节信号去控制变频器对应的电动机，使实际流量不断地逼近目标流量，从而达到物料以恒定流量排除的目的。

失重称的精度以动态配料精度为表征，理论上测得的流量是绝对连续的，但实现起来很难，一般以取样周期内的平均流量来代表瞬间流量值，如上图所示，如果取样周期为60s，取样次数为60次，则采样间隔为1s，即每秒采一次样，测得1秒时间内重量的变化，得到一个流量值，其实是1秒内的平均流量，60个流量值取平均值，就认为是瞬时流量值。随着电子控制技术的飞速发展，失重秤通过采用新的技术，动态精度能达到0.5%甚至更低。

有些厂家（失重称制造商和工程公司）宣称失重称能达到0.1%甚至更低的精度，这非常难，因为实际情况远远比理论计算值复杂得多，现实使用中考虑补料的影响和现场的振动等因素，综合精度能达到0.5%已实属不易。有些厂家混淆精度概念，例如失重称额定流量值为60kg/h，那么在这一个小时内的每分每秒的流量应该都是60kg/h，而实际情况是，瞬时流量并不均匀，但因为失重称有重量累加功能，以一个小时下料的总重量60kg作为精度参考值是批次式失重计量误差的计算方法。

批次失重计量秤与失重秤在结构上看似相同，但他们是两种不同的秤。前者属于静态计量，主要保证每次排出物料量是正确的。失重称属于动态计量，主要保证任何时间排出的物料的流量是恒定的。